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自动化组装线布局原则1。经济产量原则:适应小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。2。柔韧性的原则:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,自动流水线的优先考虑“u”型线布局、环型布局等。3。防错的原则:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失。
电子产品全自动柔性组装线设备多数用于食品行业的输送,对食品进行由的供料点输送到终的卸料点。其自身基本结构是由输送带、托辊、滚筒、张紧装置及传动装置进行组合。主要是依据摩擦传动的原理来对物料进行传动性输送。即可以进行成件物品的输送还可以进行碎散物料输送,即能单独输送物料,全自动流水线还可以与其的相配套的输送机械设备相结合,组成更为复杂型的输送系统进行输送。
自动化组装线车间布局的几种方式:1、自动化组装线的“u”型布局按精益生产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的因素需要考虑,精益生产布局追求的目标主要有以下几方面:车间流水线布置一般归纳为如下两种:装配流水线的传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广,传统生产线越来越多地被u型生产线所代替,因为传统生产线布置有如下缺点:一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”,增加了劳动强度,全自动组装线厂家,同时也不能实现人员的柔性化调整。装配流水线而在u型布置中,生产线摆放如u型,一条流水线的出口和人口在相同位置,宁波流水线的一个加工位置中可能同时包含几个工艺,所以u型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数,从而缩短周期、提,同时也减少了操作工,降低了成本等。
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